| "E"3 кг/6 мм/Ra 3,2138/21 ммдатчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости | "G"6 кг/55 мм/Ra 7,6200/29 ммконтроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.), ожидаемая твердость изделия – не более 450 НВ, **энергия удара увеличена в 10 раз. | *По сравнению со стандартным датчиком тип "D".**Mасса, при котор |
| Алюминиевые сплавы30–160 HB | Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые)60–290 HB | В диапазоне (150…300) НВ±15 НВ |
| В диапазоне (300…450) НВ±20 НВ | В диапазоне (500…800)HV±20 HV | В диапазоне (800…940)HV±25 HV |
Твердомер ТКМ-359C комплект "Специальный" используется для оценки качества различных деталей, выполненных из металлов и сплавов, проверки состояния металлоконструкций, контроле технологических процессов и др. Прибор можно эффективно применять как в производственных условиях, в том числе при отрицательной температуре, для оперативных инспекций, так и в процессе лабораторных исследований. В основе работы портативного твердомера лежит динамический метод, при котором твердость определяется по скорости отскока индентора.
Ключевые преимущества
- Совместимость с широким перечнем металлов.
- Возможность идентификации материала, из которого выполнена заготовка.
- Кривизна и шероховатость поверхности слабо влияют на точность результатов.
- Определение “объемной твердости” и контроль изменения твердости между участками детали.
- Достоверность показаний не зависит от положения датчика в пространстве.
Особенности комплектации
Твердомер ТКМ-359C комплект "Специальный", в отличие от базовой версии, поставляется в прочном кейсе с ложементом под каждый элемент набора, который делает транспортировку к месту проведения замеров более безопасной для оборудования. Кроме того, в комплект включены специальная насадка для позиционирования датчика на криволинейных поверхностях и контрольный образец, по которому специалист сможет проверить достоверность показаний.
Гибкость и вариативность
Специалист может сделать первичные выводы о состоянии объектов и конструкций прямо на объекте благодаря функции статистической обработки результатов с графическим представлением информации. Память на 12400 измерений помогает записать все необходимые данные для последующей обработки и подготовки отчетности.
Прибор мгновенно оповещает о выходе полученного значения за установленные пределы, что значительно упрощает контроль качества на производстве и допусковое тестирование. Исследования можно проводить по основным, дополнительным и, что особенно важно при решении нетиповых задач, пользовательским шкалам твердости.
| "E" | 3 кг/6 мм/Ra 3,2138/21 ммдатчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости |
|---|---|
| "G" | 6 кг/55 мм/Ra 7,6200/29 ммконтроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.), ожидаемая твердость изделия – не более 450 НВ, **энергия удара увеличена в 10 раз. |
| *По сравнению со стандартным датчиком тип "D".**Mасса, при котор | |
| Алюминиевые сплавы | 30–160 HB |
| Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) | 60–290 HB |
| В диапазоне (150…300) НВ | ±15 НВ |
| В диапазоне (300…450) НВ | ±20 НВ |
| В диапазоне (500…800)HV | ±20 HV |
| В диапазоне (800…940)HV | ±25 HV |
| Время одного замера твердости | 2 сек. |
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | от 7 мм на плоскости |
| Диапазон измерений твердости по основным шкаламПо Бринеллю | 90 – 450 HB |
| Диапазон рабочих температур | -15°С — +35°С |
| Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным | 90–335 HB |
| Емкость памяти результатов измерений | 12 400 |
| Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с ш | 130–390 HB |
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измере | 3 |
| Латуни (медно-цинковые сплавы) | 40–175 HB 14–95 HRB |
| Легированные, инструментальные стали | 80–900 HV20–70 HRC |
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, со | 100 |
| Масса датчиков не более | 300 г |
| Масса электронного блока твердомера | 300 г |
| Межповерочный интервал твердомера | 1 год |
| Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мер | 3-5 % в зависимости от диапазона |
| Питание | LI-ion аккумулятор |
| По Виккерсу | 12 HV |
| По ВиккерсуВ диапазоне (240…500)HV | ±15 HV |
| По Роквеллу | ±2 HRC |
| Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го | 10 HB |
| Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основн | ±10 НВ |
| Размеры электронного блока твердомера | 121 x 69 x 41 мм |
| Связь с компьютером | USB |
| Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы | есть |
| Тип датчика/нагрузка*Масса/толщина/шероховатость изделияДлина/ди | 3 кг/6 мм/Ra 3,2138/21 ммрешение основной массы задач контроля, штатный датчик |
| Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | по 5 для каждой шкалы |
| Число замеров для вычисления среднего значения | 1–99 |
| Число шкал, программируемых пользователем | 3 |
-
Нет отзывов об этом товаре.