| "E"3 кг/6 мм/Ra 3,2138/21 ммдатчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости | "G"6 кг/55 мм/Ra 7,6200/29 ммконтроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.), ожидаемая твердость изделия – не более 450 НВ, **энергия удара увеличена в 10 раз. | *По сравнению со стандартным датчиком тип "D".**Mасса, при котор |
| Алюминиевые сплавы30–160 HB | Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые)60–290 HB | В диапазоне (150…300) НВ±15 НВ |
| В диапазоне (300…450) НВ±20 НВ | В диапазоне (500…800)HV±20 HV | В диапазоне (800…940)HV±25 HV |
Твердомер ТКМ-359C комплект "Максимум" используется для оценки качества различных деталей, выполненных из металлов и сплавов, проверки состояния металлоконструкций, контроле технологических процессов и др.
Прибор можно эффективно применять как в производственных условиях, в том числе при отрицательной температуре, для оперативных инспекций, так и в процессе лабораторных исследований. Встроенная память позволяет записать все необходимые данные для последующей обработки и подготовки отчетности. В основе работы лежит динамический метод, при котором твердость определяется по скорости отскока индентора.
Максимальная комплектация твердомера ТКМ-359C
- Датчик типа D - для широкого спектра задач.
- Датчик типа G - для исследований глубинных слоев деталей и неоднородных материалов, таких, как чугун или бронза.
- Датчик типа E - с индентором из нитрида бора, для сплавов повышенной прочности.
- Специальная насадка для позиционирования датчика на криволинейных поверхностях.
- Комплект мер твердости для калибровки оборудования.
- Контрольный образец, по которому специалист сможет проверить достоверность показаний.
- Прочный кейс с ложементом под каждый элемент набора.
Особенности работы
Портативный твердомер помогает идентифицировать материал, из которого выполнена заготовка, что будет особенно полезно при обработке деталей неизвестного происхождения. Помимо основного параметра можно также определить показатель “объемной твердости” и провести контроль изменения твердости между участками детали.
Кривизна и шероховатость поверхности слабо влияют на точность результатов, что помогает работать быстрее и эффективнее. Достоверность показаний твердомера ТКМ-359C не зависит от положения датчика в пространстве, что упрощает инспекции конструкций и изделий сложной формы.
Специалист может сделать первичные выводы о состоянии объектов и конструкций прямо на объекте благодаря функции статистической обработки результатов с графическим представлением информации.
Прибор мгновенно оповещает о выходе полученного значения за установленные пределы, что значительно упрощает контроль качества на производстве и допусковое тестирование. Исследования можно проводить по основным, дополнительным и, что особенно важно при решении нетиповых задач, пользовательским шкалам твердости.
| "E" | 3 кг/6 мм/Ra 3,2138/21 ммдатчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости |
|---|---|
| "G" | 6 кг/55 мм/Ra 7,6200/29 ммконтроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.), ожидаемая твердость изделия – не более 450 НВ, **энергия удара увеличена в 10 раз. |
| *По сравнению со стандартным датчиком тип "D".**Mасса, при котор | |
| Алюминиевые сплавы | 30–160 HB |
| Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) | 60–290 HB |
| В диапазоне (150…300) НВ | ±15 НВ |
| В диапазоне (300…450) НВ | ±20 НВ |
| В диапазоне (500…800)HV | ±20 HV |
| В диапазоне (800…940)HV | ±25 HV |
| Время одного замера твердости | 2 сек. |
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | от 7 мм на плоскости |
| Диапазон измерений твердости по основным шкаламПо Бринеллю | 90 – 450 HB |
| Диапазон рабочих температур | -15°С — +35°С |
| Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным | 90–335 HB |
| Емкость памяти результатов измерений | 12 400 |
| Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с ш | 130–390 HB |
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измере | 3 |
| Латуни (медно-цинковые сплавы) | 40–175 HB 14–95 HRB |
| Легированные, инструментальные стали | 80–900 HV20–70 HRC |
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, со | 100 |
| Масса датчиков не более | 300 г |
| Масса электронного блока твердомера | 300 г |
| Межповерочный интервал твердомера | 1 год |
| Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мер | 3-5 % в зависимости от диапазона |
| Питание | LI-ion аккумулятор |
| По Виккерсу | 12 HV |
| По ВиккерсуВ диапазоне (240…500)HV | ±15 HV |
| По Роквеллу | ±2 HRC |
| Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го | 10 HB |
| Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основн | ±10 НВ |
| Размеры электронного блока твердомера | 121 x 69 x 41 мм |
| Связь с компьютером | USB |
| Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы | есть |
| Тип датчика/нагрузка*Масса/толщина/шероховатость изделияДлина/ди | 3 кг/6 мм/Ra 3,2138/21 ммрешение основной массы задач контроля, штатный датчик |
| Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | по 5 для каждой шкалы |
| Число замеров для вычисления среднего значения | 1–99 |
| Число шкал, программируемых пользователем | 3 |
-
Нет отзывов об этом товаре.